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在閥門試壓檢查中，滲漏的部位大都出現(xiàn) 在圓弧過渡或舫與壁連接處 為獲得致密的閥 門鑄件，在鑄造工藝設計中常采用冒口和內外 冷鐵等措施，但鑄件內部縮松等缺陷時有發(fā)生。 這就要求鑄件的結構在保證使用性能的前提 下，既要簡化鑄造工藝，又要防止鑄造缺陷的產 生，即應具有良好的鑄造工藝性。
閥門鑄件結構有其本身特點，為防止鑄造 缺陷，對鑄件結構設計有特殊的要求
1．鑄件內壁厚度在內壁厚度與外壁厚度 相等時，由于內壁比外壁的凝固速度慢，其為學 性能往往比外壁差。同時·在鑄造過程中易在內 外壁交接處產生熱應力，致使鑄件產生裂紋，對 凝固收縮大的鑄造臺金還易產生縮 L和縮松。 因此，應將鑄件的內壁厚度設計得比外壁薄一 些（圖1中t（丁）。鑄件內壁比外壁厚度一般減 薄2O％ ～3O％，鑄件內腔尺寸大的取小值 ，
2．鑄件壁的過諼與連接 鑄件壁的接頭 硎Jj牛 斷面的類型有L形、V形、Y形和十字形等。在 接頭處，凝固速度慢，容易產生應力集中、裂紋、 變形、縮孔和縮松等缺陷。閥體鑄件法蘭壁的連 接為L形（圖1），法蘭部分較厚，將閥體壁厚設 計成具有必要的斜率，使其靠近法蘭處較厚，配 置冒口和冷鐵則可形成定向凝固，確保鑄件具 有所要求的致密性。
3．筋的設計 為了增加鑄件的力學性能， 減輕鑄件重量，消除鑄件 蹴孔和防止鑄件產 生裂紋、變形和夾砂等缺陷，在鑄件結構設計中 大量采用筋。在筋 設計中 應考慮其合理的位 置、形狀和尺寸，在滿足鑄 }使用要求的條件 下，應考慮其可鑄性。設計筋時要盡量分散與減 少熱節(jié)點，避免多條筋互相交叉。筋與筋和筋與 壁的連接處要有圓角，垂直于分型面的筋應有 鑄造斜度。除此以外，筋的布置應盡量避免筋與 筋的十字形交叉，如有必要，可在熱節(jié)點處開孔 （圖2），以防止縮 或裂紋。筋的厚度應小于鑄
